新兴工业绿色转型的机遇与挑战

在新能源和电子信息产业迅猛发展的背景下，含氟废水排放量的激增，给行业发展带来了严峻挑战。然而，这一挑战同时也孕育着资源循环利用的契机。

国家《“十四五”工业绿色发展规划》和江苏省《地表水氟化物污染治理工作方案(2023-2025年)》等政策的出台，为应对这一挑战提供了坚实的政策支撑和市场机遇。

近期，“山西转型综改示范区潇北污水处理厂项目一期第一步工程如期具备接水条件”的案例，就深度体现了园区对含氟废水处置的重视程度。项目总投资7.58亿元，日处理能力达12万吨，主要处理含氟工业废水及生活污水。项目包含进水监测、调节池、事故池、提升泵房、除氟反应沉淀池等关键设施。在环保法规日益严苛的背景下，潇河产业园区与其他众多传统企业一样，均面临含氟废水处理设备与技术“弃旧迎新”的压力：这些企业更需要一种既能降低成本又能提高处理效率的解决方案，以突破现有工艺的限制，推动自身实现绿色可持续发展。

传统工艺的瓶颈与技术创新

传统的含氟废水处理工艺，如化学沉淀、吸附法等，均存在许多弊端。化学沉淀法，即向含氟水体中加入钙盐，形成氟化钙沉淀从水中析出，并通过加入PAC和PAM进一步生成低密度的絮状污泥。由于絮状污泥具有结构松散、含水率高等特点，需要设置污泥浓缩及脱水设备（例如，板框压滤机），导致系统运行费用增加；此外，上述工艺无法对于水体中的氟资源进行有效的回收利用，造成了氟资源的巨大浪费。一般来说，吸附法仅适用于氟离子含量在20ppm以下的低浓度含氟废水。相关行业亟待探究沉淀效率高、污泥量少、运行费用低且氟资源能达到高效回收的技术。

“国奖”认证核晶造粒 告别污泥净化升级

为解决传统工艺的局限性，西安交通大学金鹏康教授团队经过多年的基础理论探索和技术积累，研究出一种“用于解决传统含氟废水处理工艺的难点”的新型废水除氟技术，并于2014年荣获“国家科技进步二等奖”。核晶造粒技术通过精准控制的条件，促使污染物转化为密实造粒体，实现了资源的高效回收。此技术中，氟离子会在诱晶条件下附着在专用晶种上并结晶生长成2-3mm的颗粒，快速实现固液分离。

其亮点包括：

·避免了污泥产生，减少了二次污染的风险。

·颗粒密度高，处理效率高，显著提高了处理速度。

·专有设备的精细设计，减少了占地面积。

·可回收的颗粒，实现资源利用的最大化。

·产品纯度、收率均超过90%以上。

·产生的颗粒尺寸为2-3mm，便于后续使用。

·化学药品的使用量减少，极大降低药剂成本。

·实现了工艺流程的简化。

核晶造粒技术的高效性能与实际应用

核晶造粒技术在多个项目中都展现了其高效性能与发展潜力。例如，在延安黄河饮水工程、中山市自来水沉淀池排泥水处理、内蒙古鄂尔多斯某项目中，运用核晶造粒技术显著提高水质并回收水资源，成功保护设备免受结垢影响。近日，某头部光伏企业在云南运用核晶造粒技术做技术改造的含氟废水处理项目，将于2024年3季度实现落地。

资源掘金，触手可及

云南氟业和西安交通大学作为技术先锋和环保事业的积极推动者，诚意邀请您加入这份环保事业，共同探讨含氟废水处理，推动新兴工业向绿色、环保健康转型。26年氟废水综合利用专家-专注环保，变废为宝。

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