转载：氟化工产品分为无机氟化物和有机氟化物。无机氟化物是指氟化工产品中含有氟元素的非碳氢化合物，是整个氟化工行业的基础，氟化工行业的其他产品均是在无机氟化物的基础上继续加工而成;有机氟化物是指氟化工产品中含有氟元素的碳氢化合物，主要包括氟化烷烃及ODS 及其替代品、含氟聚合物、含氟精细化学品等三大类。

其中，制冷剂的氟化烷烃及 ODS 及其替代品是当前氟化工产品的主要应用领域，市场较为成熟，是氟化工中氟消耗量最大的品种，也是氟化工中的大宗产品，占据了氟化工氟消耗总量的60%;而含氟聚合物主要包括氟树脂、氟橡胶和氟涂料等，市场处于增长阶段，应用领域逐步拓宽，占据了氟化工氟消耗总量的20%;含氟精细化学品主要应用于医药、农药、染料、溶剂等领域，特征为产品众多，应用领域广泛，产品产量相对较小，但产品附加值高，是氟化工行业中的高端产品。

下图为氟化工行业简略示意图，有色方框为公司产品涉及领域：

上游行业氟化工行业下游行业

(1)ODS 及其替代品

ODS 及其替代品包括含有氯、氟及碳的氯氟烃(CFCs)，含有氢、氯、氟及碳的氢氯氟烃(HCFCs)和含有氢、氟及碳的氢氟烃(HFCs)等含氟烷烃，主要用于冰箱和空调的制冷剂，还可用于塑料发泡剂、电子清洗剂、气雾剂等。氯氟烃(CFCs)能与臭氧层发生化学反应，会对臭氧层产生非常严重的破坏作用。

氢氯氟烃(HCFCs)对臭氧层同样具有破坏作用，但是在大气中的分解速度比氯氟烃(CFCs)更快，因此对臭氧层的破坏作用相对较低，是氯氟烃(CFCs)的中期替代品。氢氟烃(HFCs)不含有氯元素，因此不会破坏臭氧层，但是使用氢氟烃(HFCs)会排放温室气体，导致全球变暖。

对于第一代制冷剂，因其严重破坏臭氧层，根据《蒙特利尔议定书》的规定，氯氟烃(CFCs)自1996 年1 月1 日起逐步取消生产，发展中国家可继续生产和购买氯氟烃(CFCs)直至2010 年，发达国家可继续生产氯氟烃(CFCs)以协助发展中国家应付国内需要及医疗等必要用途，但以1986 年产量的15%为限。

对于第二代制冷剂，同样因其破坏臭氧层，2007 年，《蒙特利尔议定书》各缔约国签订了加快停用及取缔氢氯氟烃(HCFCs)的时间表，发达国家产量至2010 年减少75%，至2015 年减少90%的产量，至2020 年完全取缔;发展中国家2013 年将产量冻结在2009 年至2010 年的平均水平，至2015 年在冻结水平上削减10%，至2020 年在冻结水平上削减35%，至2025 年在冻结水平上削减67.5%，至2030 年全面取缔，同时允许发展中国家在2030 年至2040 年期间生产少量氢氯氟烃(HCFCs)用于维护保养的用途，但是产量限定为冻结水平的2.5%。

目前中国生产和使用的受控HCFCs 包括：R22、R123、R124、R141b 和R142b等。2013 年4 月，旨在帮助实施《蒙特利尔议定书》的“多边基金”执行委员会做出决定，向中国提供3.85 亿美元，用于在2030 年《蒙特利尔议定书》规定的最后期限内，彻底淘汰消耗臭氧层物质氯氟烃的生产和使用。

多边基金是《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》框架下为帮助发展中国家履约而设立的基金，由发达国家捐款，用于支付淘汰活动的费用。自从1991年以来，多边基金已向发展中国家提供了30 亿美元的资金，帮助逐步停止生产和使用消耗臭氧层物质。

ODS 及其替代品最主要用途是制冷剂领域，汽车空调和家用空调为制冷剂市场的主要需求。因此，汽车空调和家用空调制冷剂的更新换代代表了ODS 替代品行业的未来发展趋势。目前，我国家用空调制冷剂仍然以第二代制冷剂HCFC-22 为主，但正逐步被第三代制冷剂R410A 等所取代。R410A 是混合型制冷剂，由HFC-32 和HFC-125 按照1:1 的比例混配而成，对臭氧层不具有破坏作用，但是具有较高的温室效应。

汽车空调制冷剂方面，我国自 2002 年以来已经开始使用第三代制冷剂HFC-134a，对臭氧层不具有破坏作用，但是具有较高的温室效应。根据欧盟相关规定，自2011 年1 月1 日起，在欧盟境内生产和销售的所有新车型，不允许使用GWP 值大于150 的制冷剂;2017 年起，在欧盟境内生产和销售的所有新车，禁止使用GWP 值大于150 的制冷剂。HFC-134a GWP 值为1300，将被逐步淘汰、新的低GWP 值的制冷剂的使用成为必然趋势。HFO-1234yf 对臭氧层不具有破坏作用，同时具有较低的温室效应(GWP 值为4)，符合欧盟标准，是理想的HFC-134a 的长期替代品之一。

自 2013 年起，通用汽车在美国市场的雪佛兰、别克、GMC 和凯迪拉克汽车中采用新型非温室气体制冷剂HFO-1234yf(资料来源：通用汽车官方网站)。我国目前尚未确定第三代制冷剂淘汰时间表，但随着对环保要求的提高，我国未来也会逐步淘汰第三代制冷剂，新型第四代制冷剂HFO-1234yf 在我国同样有着广阔的市场前景。

(2)含氟聚合物

含氟聚合物主要包括氟树脂、氟橡胶和氟涂料，具体产品包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡胶(FKM)、氟硅橡胶(FVMQ)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。

氟树脂产品以 PTFE 为主，是国民经济中不可缺少的一类高性能材料，广泛应用于机械、石化、电子/电器、轻工、纺织以及建筑等领域，具体用途包括化工用管、阀、泵和贮槽的衬里;电子工业用耐热防腐电线包皮等绝缘材料;飞机、航天器和电子计算机的配线;机械工业用耐磨、自润滑轴承、活塞环和垫圈等;造纸工业、印染和纺织工业、食品工业用辊筒;建筑用材料等。

氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、航天、导弹、火箭等尖端科学技术不可缺少的材料，主要用于生产各种耐油、耐高温的密封件、胶管、胶布和油箱等。我国从上世纪50年代开始研制氟橡胶，90 年代以前，氟橡胶主要用于军工领域。近年来，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车工业中的用量迅速增长。氟硅橡胶是在硅橡胶的化学结构中引入了含氟基团，使氟硅橡胶在保有上述氟橡胶特性的基础上，进一步增加耐低温、弹性好等硅橡胶的优良特性，在某些特殊的工作环境下比普通氟橡胶能有更加优越的表现。

氟涂料是在氟树脂基础上经过改性加工而成的一种新型涂层材料，主要由氟树脂、交联剂、颜料、填料、助剂和混合溶剂组成。氟涂料具有优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎油、憎水、抗粘、抗污染等性能，广泛应用于航空、航天、建筑、防腐包装、化工设备、化工机械、环保、水处理、石油、矿山、家电、制药、轻纺等领域。

(3)含氟精细化学品

近年来，我国含氟精细化学品的研究开发非常活跃，已经开发出百余种含氟中间体及精细化学品，尤其是含氟中间体发展迅速，生产能力快速增加。根据起始原料或化学结构的不同，我国开发的含氟有机中间体可以分为四大系列，即苯系列化合物、甲苯系列化合物、脂肪族氟化物、杂环化合物，主要用于合成含氟农药、含氟医药和含氟染料等。

含氟医药具有用量少、毒性低、药效高、代谢能力强等特点，从而使其在医药领域应用日益普遍，尽管其价格昂贵，但可以从其用量少、高性能的优势中得到弥补，尤其是其对环境的影响也较小。目前，国内外含氟药物达到数百种，许多药物成为合成药物中非常重要的品种，如氟喹诺酮类抗菌素、抗抑郁药物氟西汀、抗真菌药物氟康唑等。

含氟农药是用氟原子和含氟基团取代农药分子芳环上的其他基团，能够显著提高农药活性。含氟除草剂是近年来开发最多的农药品种，而除草剂又是未来农药的发展方向，因此含氟农药已成为世界农药工业发展的重点领域。含氟染料主要用于活性染料领域。活性染料比直接染料更牢固、比还原染料更经济、比冰染料更趋于生态化，但是普通活性染料最大的缺点是不能获得令人满意的固色率，同时还会产生不易处理且色度较深的染色废液，这也成为制约活性染料发展的瓶颈。而含氟活性染料的优点恰恰在于具有较高的固色率，既能提高染料的利用率，又能减轻印染过程中的环境污染，因此含氟活性染料成为染料工业的热点领域和前沿领域。

含氟精细化学品领域的新产品开发层出不穷，应用领域也不断扩大。除了含氟医药、农药和染料外，还有含氟表面活性剂及各种含氟中间体，广泛应用于电子元器件工业中的清洗剂、防雾剂和涂料溶剂及丝绸纺织工业中的匀染剂等。经过多年发展，公司在自身发展领域内形成了较为全面的技术积累，生产产品同时覆盖了ODS 替代品、含氟聚合物及含氟精细化学品三大有机氟化工领域。

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